башня для гранулирования в химии для чего

Грануляционная башня

Владельцы патента RU 2505351:

Изобретение относится к установкам для гранулирования продуктов, в частности удобрений, из их расплавов. Предложена грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава, окна для подачи воздуха с направляющими пластинами, расположенные над приемно-направляющим устройством, транспортер для выгрузки гранул. Приемно-направляющее устройство выполнено из отдельных листов, расположенных в двух плоскостях вдоль противоположных сторон транспортера с наклоном к нему. Листы ориентированы перпендикулярно к транспортеру. К каждому из листов присоединен постоянно работающий вибратор, вызывающий его вибрацию. Часть направляющих пластин, расположенных в окнах для подачи воздуха, может быть установлена с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен ниже наружного края. Приемно-направляющее устройство может быть выполнено из гофрированных листов и/или иметь антиадгезионное покрытие. Изобретение позволяет минимизировать налипание незатвердевшего материала на поверхности приемно-направляющего устройства, а также предотвратить образование крупных агломератов, снизить разрушения гранул и упростить конструкцию приемно-направляющего устройства. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам для гранулирования продуктов из их расплавов, в частности, для производства гранулированных удобрений, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известна грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава в верхней части, окна для подачи воздуха и приемно-направляющее устройство в нижней части башни, выполненное в виде конического приемного бункера, транспортер для выгрузки гранул (Горловский Д.М. и др. Технология карбамида. Л.: Химия, 1981, с.196-197).

К недостаткам данной конструкции грануляционной башни следует отнести возникновение налипания незатвердевшего материала на поверхности бункера в процессе работы, что приводит к образованию агломератов, которые при откалывании от поверхности бункера попадают в конечный продукт, что приводит к нарушению требования к его гранулометрическому составу и необходимости установки дополнительного оборудования вне грануляционной башни для отсева, растворения или разрушения агломератов. Крупные агломераты при падении вниз могут вызвать забивку выходного отверстия бункера. Для очистки бункера необходимо производить периодическую остановку работы грануляционной башни с последующей механической очисткой поверхности бункера ручными средствами. Такие остановки приводят к нарушению непрерывной работы технологического цикла, а при механической очистке возможно повреждение поверхности бункера.

Известна и является наиболее близкой к предложенной грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава в верхней части, окна для подачи воздуха и приемно-направляющее устройство в нижней части башни, снабженное средствами для вибрации с возможностью работы в периодическом режиме, транспортер для выгрузки гранул (Классен П.В. и др. Гранулирование. М.: Химия, 1991, с.183-184).

Приемно-направляющее устройство данной установки выполнено в виде смонтированного на металлическом каркасе стального конического бункера, состоящего из четырех конических поясов, каждый из которых закреплен на каркасе подвесками. На трех верхних поясах имеются периодически работающие вибраторы.

К недостаткам данного устройства следует отнести конструктивную сложность и, так же, как и у вышеописанного устройства, возникающее в процессе работы налипание незатвердевшего материала на поверхности бункера и образование агломератов. Для очистки от возникающих наростов используют периодически работающие вибраторы, присоединенные к трем верхним коническим поясам. На участках наибольшего налипания на конических поясах располагают металлические пруты, которые отбивают наросты при включении вибраторов.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в усовершенствовании существующих установок для получения гранулированных продуктов.

Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в минимизации налипания незатвердевшего материала на поверхности приемно-направляющего устройства грануляционной башни, предотвращении образования крупных агломератов, снижении разрушения гранул и упрощении конструкции приемно-направляющего устройства.

Для достижения указанного результата предложена грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава в верхней части, окна для подачи воздуха с направляющими пластинами и снабженное средствами для вибрации приемно-направляющее устройство в нижней части башни, транспортер для выгрузки гранул, отличающаяся тем, что приемно-направляющее устройство выполнено из отдельных листов, расположенных в двух плоскостях, параллельных оси транспортера, при этом листы в каждой из плоскостей располагаются в направлении, перпендикулярном оси транспортера, каждый из листов снабжен средствами для вибрации с возможностью постоянной работы, плоскости, в которых располагаются листы, расположены под углом навстречу друг к другу таким образом, что нижние прямолинейные кромки листов параллельны и размещены над транспортером, расстояние между кромками не превышает ширины транспортера, а остальные внешние кромки листов примыкают с зазором к стенкам корпуса. Часть направляющих пластин, расположенных в окнах для подачи воздуха, может быть установлена с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен ниже наружного края, приемно-направляющее устройство может быть выполнено из гофрированных листов, гофры которых направлены перпендикулярно оси транспортера, также приемно-направляющее устройство может иметь антиадгезионное покрытие.

В данном изобретении приемно-направляющее устройство грануляционной башни выполнено из отдельных листов, расположенных в двух плоскостях вдоль противоположных сторон транспортера с наклоном к нему. Листы ориентированы перпендикулярно к транспортеру. К каждому из листов присоединен постоянно работающий вибратор, вызывающий его вибрацию. Постоянная вибрация позволяет предотвратить налипание отдельных незатвердевших гранул на поверхность листов и образование агломератов. Выполнение приемно-направляющего устройства из нескольких отдельных листов позволяет обеспечить равномерную вибрацию всей поверхности приемно-направляющего устройства и облегчает монтаж конструкции.

Отдельные листы, из которых состоит приемно-направляющее устройство, по отношению друг к другу могут быть расположены как встык с небольшим зазором, так и с перекрыванием краев.

Грануляционная башня может быть оснащена средствами для предотвращения возможного просыпания гранул в зазоры между листами приемно-направляющего устройства и прилегающими стенками корпуса башни, листами и ограждением транспортера, в зазоры между отдельными листами, образующими приемно-направляющее устройство. Для этого могут использоваться разнообразные инженерные средства, например козырьки, резиновые или тканевые уплотнения и т.п. Также в полости под приемно-направляющим устройством может создаваться незначительное избыточное давление воздуха для предотвращения проникновения пыли и мелких частиц.

Для увеличения жесткости и снижения массы листы могут быть выполнены из гофрированного металла.

Расположенные в нижней части окон для подачи воздуха направляющие пластины установлены с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен ниже наружного края. Это обеспечивает направление части воздушного потока на обдув поверхности приемно-направляющего устройства с целью формирования такой заключительной траектории полета гранул, при которой они соударяются с поверхностью приемно-направляющего устройства под максимально острым углом. Это снижает риски разрушения и налипания гранул. Интенсивный обдув поверхности приемно-направляющего устройства также обеспечивает дополнительное охлаждение и затвердевание гранул.

Возможны различные варианты выполнения изобретения в зависимости от формы корпуса грануляционной башни. В корпусе круглого сечения приемно-направляющее устройство будет выполнено из листов, расположенных в двух плоскостях, образующих эллиптические сегменты. В корпусе прямоугольного сечения листы будут расположены в двух плоскостях, имеющих прямоугольную форму.

Сущность изобретения иллюстрируется прилагаемыми фиг.1, 2. На фиг.1 изображено в разрезе конкретное воплощение предлагаемой грануляционной башни. На фиг.2 изображен вид сверху на приемно-направляющее устройство.

В соответствии с фиг.1, 2 грануляционная башня включает цилиндрический корпус 1, диспергатор 2, окна для подачи воздуха 3 с направляющими пластинами 4, приемно-направляющее устройство, состоящее из плоских металлических листов 5, примыкающих к внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1 с зазором 6 и размещенных на швеллерах 7, которые через виброизоляторы 8 присоединены к опорным конструкциям 9, виброприводы 10, транспортер 11.

Предложенное устройство работает следующим образом. Плав карбамида диспергатором 2 разбрызгивают в верхней части корпуса 1. Во время полета капли застывают, и образующиеся гранулы падают на поверхность плоских металлических листов 5. К плоским металлическим листам 5 присоединены постоянно работающие виброприводы 10, которые вызывают вибрацию плоских металлических листов 5. Нижние прямолинейные кромки металлических листов 5 размещены над транспортером 11. Внешние дугообразные кромки металлических листов 5 примыкают к внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1 с необходимым зазором 6, предотвращающим их непосредственный контакт с корпусом 1 в процессе вибрации. Часть воздушного потока, забираемого из атмосферы, направляется расположенными в нижней части окон для подачи воздуха 3 направляющими пластинами 4 на обдув поверхности плоских металлических листов 5. С поверхности плоских металлических листов 5 приемно-транспортирующего устройства гранулы ссыпаются вниз на транспортер 11, который выводит гранулы из грануляционной башни для последующего охлаждения и/или складирования.

1. Грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава в верхней части, окна для подачи воздуха с направляющими пластинами и снабженное средствами для вибрации приемно-направляющее устройство в нижней части башни, транспортер для выгрузки гранул, отличающаяся тем, что приемно-направляющее устройство выполнено из отдельных листов, расположенных в двух плоскостях, параллельных оси транспортера, при этом листы в каждой из плоскостей располагаются в направлении, перпендикулярном оси транспортера, каждый из листов снабжен средствами для вибрации с возможностью постоянной работы, плоскости, в которых располагаются листы, расположены под углом навстречу друг к другу таким образом, что нижние прямолинейные кромки листов параллельны и размещены над транспортером, расстояние между кромками не превышает ширины транспортера, а остальные внешние кромки листов примыкают с зазором к стенкам корпуса.

2. Грануляционная башня по п.1, отличающаяся тем, что приемно-направляющее устройство выполнено из гофрированных листов, гофры которых направлены перпендикулярно оси транспортера.

3. Грануляционная башня по п.1, отличающаяся тем, что приемно-направляющее устройство имеет антиадгезионное покрытие.

4. Грануляционная башня по п.1, отличающаяся тем, что часть направляющих пластин, расположенных в окнах для подачи воздуха, установлена с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен ниже наружного края.

Источник

Грануляционная башня

Полезная модель относится к установкам для гранулирования продуктов, в частности, удобрений, из их расплавов. Предложена грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава в верхней части, окна для подачи воздуха с направляющими пластинами и устройство для приема гранул в нижней части башни. Направляющие пластины установлены с различными углами наклона к горизонту. Угол наклона направляющих пластин может быть изменен. Технический результат заключается в оптимизации температурного режима внутри грануляционной башни.

Полезная модель относится к установкам для гранулирования продуктов из их расплавов, в частности, для производства гранулированных удобрений, и может быть использована в химической и других отраслях промышленности.

Известна и является наиболее близкой к предложенной грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава в верхней части, окна для подачи воздуха с направляющими пластинами и устройство для приема гранул в нижней части башни (CN 1293187, B01J 2/04, В01D 47/06, 1999).

В данном устройстве все направляющие пластины, расположенные в окнах для подачи воздуха, установлены параллельно друг к другу с наклоном к горизонту таким образом, что внутренний край пластин размещен выше наружного края. Это обеспечивает направление всего воздушного потока, поступающего вовнутрь башни через окна для подачи воздуха, под углом к горизонту вверх. В этом случае охлаждению в контакте с восходящим потоком воздуха преимущественно подвергается часть потока падающих гранул, которая находится на периферии горизонтального сечения потока. При этом значительная часть воздушного потока поднимается вдоль стенки грануляционной башни в обход потока падающих гранул. Эти обстоятельства приводят к нерациональному использованию всего объема воздуха, поступающего в грануляционную башню и, вследствие этого, недостаточно эффективному охлаждению падающих гранул, особенно находящихся ближе к центральной части потока.

Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, заключается в усовершенствовании существующих установок для получения гранулированных продуктов.

Технический результат, полученный при осуществлении полезной модели, заключается в оптимизации температурного режима внутри грануляционной башни.

Для достижения указанного результата предложена грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава в верхней части, окна для подачи воздуха с направляющими пластинами и приемно-направляющее устройство в нижней части башни, отличающаяся тем, что направляющие пластины в верхней части окон для подачи воздуха установлены с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен выше наружного края, направляющие пластины в центральной части окон для подачи воздуха установлены горизонтально, направляющие пластины в нижней части окон для подачи воздуха установлены с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен ниже наружного края. Угол наклона направляющих пластин может быть изменен.

Направляющие пластины, которые установлены в окнах для подачи воздуха с различными углами наклона, позволяют обеспечить распределение восходящего воздушного потока в нескольких направлениях по сечению башни.

Направляющие пластины в верхней части окон для подачи воздуха установлены с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен выше наружного края. Это позволяет обеспечить направление части воздушного потока под углом к горизонту вверх к периферийной части потока падающих гранул.

Направляющие пластины в центральной части окон для подачи воздуха установлены горизонтально. Это позволяет обеспечить прямолинейное направление части воздушного потока вглубь потока падающих гранул, что приводит к эффективному охлаждению гранул, находящихся в центральной части потока, а также предотвращает уход воздуха вдоль стенки грануляционной башни мимо потока гранул.

Направляющие пластины в нижней части окон для подачи воздуха установлены с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен ниже наружного края. Это позволяет обеспечить направление части воздушного потока под углом к горизонту вниз на обдув поверхности устройства для приема гранул. Интенсивный обдув поверхности устройства для приема гранул обеспечивает дополнительное охлаждение и затвердевание гранул на заключительной стадии их формирования. В случае если устройство для приема гранул выполнено в виде наклонной конструкции, направление части воздушного потока на обдув поверхности устройства для приема гранул позволяет обеспечить формирование такой заключительной траектории полета гранул, при которой они соударяются с поверхностью устройства для приема гранул под максимально острым углом. Это снижает риски разрушения гранул и возникновения налипания гранул на поверхности устройства для приема гранул.

Таким образом, совместное размещение пластин с различными углами наклона позволяет наиболее рационально распределить охлаждающий воздух между падающими гранулами на заключительной стадии падения и формирования гранул и обеспечивает их эффективное охлаждение.

Углы наклона направляющих пластин задаются при налаживании режима гранулирования при пуске башни в работу и могут быть изменены в процессе работы, при необходимости.

Сущность полезной модели иллюстрируется прилагаемой фигурой, на которой изображено в разрезе конкретное воплощение предлагаемого устройства.

В соответствии с фигурой грануляционная башня включает цилиндрический корпус 1, диспергатор 2, окна для подачи воздуха 3 с направляющими пластинами 4, устройство для приема гранул 5, транспортер 6.

Предложенное устройство работает следующим образом. Плав карбамида диспергатором 2 разбрызгивают в верхней части корпуса 1. Во время полета капли застывают и образующиеся гранулы падают на поверхность приемно-направляющего устройства 5. Атмосферный воздух поступает в башню через окна для подачи воздуха 3 и направляющими пластинами 4 распределяется внутри корпуса 1 в различных направлениях и взаимодействует с падающими гранулами. С поверхности устройства для приема гранул 5 гранулы ссыпаются вниз на транспортер 6, который выводит гранулы из грануляционной башни для последующего охлаждения и/или складирования.

1. Грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава в верхней части, окна для подачи воздуха с направляющими пластинами и устройство для приема гранул в нижней части башни, отличающаяся тем, что направляющие пластины в верхней части окон для подачи воздуха установлены с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен выше наружного края, направляющие пластины в центральной части окон для подачи воздуха установлены горизонтально, направляющие пластины в нижней части окон для подачи воздуха установлены с наклоном таким образом, что внутренний край пластин размещен ниже наружного края.

2. Грануляционная башня по п.1, отличающаяся тем, что направляющие пластины установлены с возможностью изменения угла наклона.

Источник

Гранулирование и приллирование

АО «НИИК» предлагает способ получения химических веществ в скоростном барабанном грануляторе.

Установка скоростного барабанного гранулятора (СБГ) предназначена для получения гранулированных удобрений путем нанесения жидких расплавов, растворов или суспензии на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха во вращающемся барабане с внутренними лопастями.

Отличие СБГ от других известных конструкций барабанных грануляторов заключается в увеличении числа оборотов с 6-12 до 28-35 об/мин. Это позволяет создать завесу из гранул, полностью перекрывающую сечение аппарата, и интенсифицировать процесс. При этом возрастает коэффициент заполнения аппарата с 15% до 75 %. Снижается ретурность. В результате продукт получается с меньшей влажностью и большей прочностью.

Технико-экономические показатели установки СБГ

* расход определяется типом гранулируемого продукта.

Техническо-экономические преимущества установки СБГ

Ассортимент получаемых продуктов

Показатели качества продукта

* может изменяться (по желанию заказчика).

Область применения установки СБГ

Приллирование карбамида

АО «НИИК» ведет научные разработки по технологии и оборудованию узла приллирования карбамида с 60х годов прошлого века.

Накопленный опыт и знания, владение технологией и «ноу-хау», позволило АО «НИИК» определить основные направления усовершенствования башен приллирования:

Современная башня приллирования конструкции АО «НИИК» пред­ставляет собой инженерно-техническое сооружение высотой до 114 метров и диаметром до 18 метров, в зави­симости от производительности (до 2500 т/сутки и более), простое и надежное в эксплуатации.

Схема башни приллирования конструкции АО «НИИК»

Таблица 1 – Характеристика установки приллирования на производительность 2000 т/сутки

500

Таблица 2 – Технико-экономические показатели работы установок

Характеристика	Показатель
Площадь земельного участка, занимаемой установкой, м 2
Высота установки, м	80-114
Наличие динамического оборудования (дробилки, грохота, вентиляторы, элеваторы, насосы и т.д.)	не более 5
Промывка оборудования	1 раз в 1-2 года
Ремонтно-обслуживающий персонал	1
Стоимость установки, млн. ЕU

Характеристика	Показатель
Расход воздуха на охлаждение продукта, т/т	13
Расход пара на установку, т/т	не требуется
Расход хладагента с температурой 7-10 o С, т/т	не требуется
Наличие ретура, % от производительности	отсутствие
Затраты электроэнергии на технологические нужды, кВт/т	15-18
Подача формальдегид-содержащей добавки	не требуется, только по желанию заказчика
Содержание вредных веществ в воздухе, отходящем из очистных устройств в атмосферу, мг/нм 3 : — аммиак — карбамид	не более 40 не более 25

Таблица 3 – Показатели качества товарного продукта

Источник

Грануляционные башни

Гранулирование из расплава позволяет гранулировать любые продукты, имеющие четко определенную температуру плавления и относительно низкую вязкость.

Процесс грануляции прост, экономичен, идет с небольшим выделением пыли и ретура. Потребление электроэнергии и тепла ниже, чем барабанных, капитальные затраты на 5 % ниже, чем для других процессов,(рисунок 106).

Недостатки грануляционных башен: высокая температура получаемых гранул на выходе из башни; использование объема на 50 %, большие капитальные затраты на строительство; громоздкость.

Процесс осуществляют в высоких полых башнях (грануляционных), в которых падающие капли охлаждаются встречным потоком воздуха. Для разбрызгивания плавов применяют неподвижные, вращающиеся и вибрационные диспергирующие устройства, обеспечивающие получение сферических гранул преимущественно размером 13 мм. Нижнюю часть грануляционных башен снабжают холодильниками, в которых охлаждение гранул происходит в кипящем слое, что позволяет достигнуть высокой эффективности охлаждения.

Механизм гранулообразования заключается в распаде истекающих из гранулирующего устройства струй на капли, которые, ох охлаждаясь во встречном потоке воздуха, превращаются в гранулы. При падении капля (гранула) отдает тепло потоку охлаждающего воздуха. При этом охлаждение и кристаллизация плава начинается с поверхности, а при достижении температуры кристаллизации происходит образование твердой оболочки, толщина которой по мере движения капли (гранулы) увеличивается. Таким образом, фронт кристаллизации продвигается в центр гранулы по радиусу с соответствующим выделением тепла кристаллизации. При достижении поверхностью гранулы температуры следующего модификационного перехода фронт этого перехода с соответствующим тепловыделением начинает перемещаться вслед за фронтом кристаллизации. Аналогично происходят и дальнейшие модификационные переходы в структуре гранулы, которые осложняют процесс нестационарной теплопередачи.

Рисунок 106— Грануляционная башня.

Распад струй и образование капель

0собенности движения гранул в грануляционной башне

Изменение структуры гранул во время полета. Особенности теплообмена при охлаждении гранул в псевдоожиженном слое

Распад струй и образование капель

Истечение струй из отверстий разбрызгивающего устройства и их последующий распад на капли является сложным гидродинамическим процессом.

При выходе из отверстия под действием шероховатостей его наружной кромки струя жидкости приобретает небольшие возмущения. На характер возмущения влияет также следующие факторы: отклонение выходного отверстия от правильной цилиндрической формы, завихрения в сопле, наличие пузырьков воздуха в струе, степень сжатия струи и т.п. Под воздействием возмущений частицы жидкости, находящиеся на поверхности струи, испытывают различного рода смещения, что приводит к деформации струи. Между тем силы поверхностного натяжения стремятся сократить общую поверхность струи; и возмущенные частицы жидкости возвращаются в прежнее положение. В результате взаимодействия внешних возмущений и сил поверхностного натяжения жидкости на поверхности струи возникают колебания. По мере истечения амплитуда колебаний увеличивается, и струя распадается на отдельные частицы.

Наибольшее распространение в качестве распределителей плава получили центробежные распылители (рисунок 107).

Число отверстий в грануляторе зависит от нагрузки на плаву. Для поддержания заданной температуры расплава в распылительном устройстве предусмотрена паровая рубашка. В зависимости от скорости вращения максимальная нагрузка будет по периферии или по центру башни. Грансостав зависит от частоты вращения гранулятора и от размера отверстий на его боковой поверхности.

Недостатки: выбрасываются неодинаковые по размеру капли. Трудность балансировки и обслуживания. Распыливающие сопла высокого давления характеризуются получением гранул однородных по размеру.

0собенности движения гранул в грануляционной башне

Характер движения гранул и закономерности их распределения по сечению башни во многом определяют эффективность теплообмена и гранулообразования, в том числе и время и высоту падения гранул. Для описания особенностей и выбора уравнений движения гранул в башне необходимо, прежде всего, установить степень стесненности капель (гранул) и режим их обтекания газовым потоком.

Изменение структуры гранул во время полета. Особенности теплообмена при охлаждении гранул в псевдоожиженном слое

Формирование структуры гранул из капель рас плава во время их полета в башне является следствием процессов нестационарного теплообмена, осложненного действием внутреннего источника тепла в виде теплоты кристаллизации.

Рисунок 107— Центробежный распылитель.

3адачей инженерного расчета обычно является определение высоты башни или времени падения гранулы, в течение которого она затвердевает на столько, что уже не деформируется при падении на коническое днище башни или в плотную фазу кипящего слоя. Поскольку прочность гранулы по мере ее охлаждения (кристаллизации) непрерывно растет, важно установить такую температуру, при которой соотношение кристаллов вещества и жидкой фазы обеспечивает необходимую твердость структуре гранулы.

Охлаждение гранул в современных грануляционных башнях завершается, как правило, в псевдоожиженном слое, расположенном в нижней части башни. Теплообмен между твердыми частицами и газом в псевдоожиженном слое характеризуется следующими особенностями: температура твердых частиц (гранул) t практически постоянна в объеме всего псевдоожиженного слоя, температура охлажденного агента (воздуха) t_в изменяется на активном участке (вблизи газораспределительной решетки) t_а и практически постоянна в остальном объеме слоя.

Вопросы для повторения

1. Физическое понятие процесса гранулирования.

2. Физико-механические свойства порошковидных и гранулированных материалов.

3. Методы гранулирования.

4. Агломерирование прессованием, механизм процесса гранулирования, преимущества и недостатки, область применения.

5. Факторы влияющие на процесс грануляции при прессовании.

6. Устройство и принцип действия валкового гранулятора.

7. Агломерирование окатыванием, механизм процесса гранулирования, преимущества и недостатки, область применения.

8. Механизмы агломерирования в зависимости от количества подаваемой влаги.

9. Силы взаимодействия при гранулировании окатыванием.

10. Факторы влияющие на процесс гранулирования окатыванием.

11. Стадии из которых складывается технологический цикл процесса гранулирования окатыванием.

12. Устройство и принцип действия, преимущества и недостатки дискового гранулятора.

13. Устройство и принцип действия, преимущества и недостатки шнек-гранулятора.

14. Устройство и принцип действия, преимущества и недостатки барабанного гранулятора.

15. Динамика движения сыпучего материала в поперечном сечении барабана.

16. Движение материала вдоль оси вращающегося барабана.

17. Кинетика гранулообразования.

18. Факторы влияющие на процесс гранулообразования в барабанных грануляторах.

20. Инженерная методика расчета барабанного гранулятора.

21. Механизм гранулирования послойной кристаллизацией.

22. Тепло-массообмен при гранулировании в псевдоожиженном слое.

23. Гранулятор-сушилка с подачей пульпы на слой, устройство и принцип действия, преимущества и недостатки, область применения.

24. Гранулятор-сушилка с псевдоожиженным слоем, с подачей пульпы внутрь слоя, устройство и принцип действия, преимущества и недостатки, область применения.

25. Инженерная методика расчета гранулятора с псевдоожиженным слоем.

26. Устройство, принцип действия, область применения распределителей растворов.

27. Расчет пневматической форсунки.

28. Гранулирование из расплава, область применения, механизм, факторы влияющие на процесс.

29. Устройство, принцип действия преимущества и недостатки грануляционной башни.

30. Устройство, принцип действия, преимущества и недостатки, область применения центробежных распределителей плава.

1. Винников Л. И. Гранулирование порошкообразных химических продуктов. М.:НИИТЭХИМ, 1977. 39с.

2. Грануляторы химических продуктов: Каталог/ ЦИНТИхимнефтемаш. М., 1987. 16с.

3. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. Гранулирование. М.: Химия, 1991. 239с.

4. Классен П.В. Основы техники гранулирования. М.:Хймия, 1982. 272с.

5. Кольман-Иванов Э.Э. Таблетирование в химической промышленности. М.: Химия, 1976. 200с.

6. Кольман-Иванов Э.Э. Таблеточные машины. М.: Машиностроение, 1966. 224с.

7. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М.: Химия, 1975, 223с.

8. Лейбовский М.Г. Современные конструкции отечественных грануляторов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1980. 53с.

9. Леонтьева А.И. Машины и аппараты химических производств. Учеб. пособие. Тамбов: ТГТУ, 1992. 4.2. 120с.

10. Минаев Г.А. Дмитриевский Б. С. Проектирование грануляторов псевдоожиженного слоя с использованием ЭВМ: Учеб. пособие/МИХМ, ТИЖ М., 1985. 48с.

11. Пажи Д.Г. Форсунки химической промышленности. М.; Химия, 1971. 221c.

12. Процессы гранулирования в промышленности/ Н.В. Вилесов, В.Я. Скрипко, В.А. Ломозов и др. Киев: Техника, 1976. 192с.

13. Хвастухин Ю.И., Когута Н.Г. Гранулирование и обжиг в псевдо-ожиженном слое. Киев: Наук. думка, 1988. 160с.

14. Ходин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылителей жидкостей. М.: Машиностроение, 1977. 182с.

Источник