беддинг карабина что это

Способы увеличения точности оружия

2. Диаметр винтов доста­точно мал, а зна­чит, велика удельная нагрузка на ложе;

3. Серийное производство лож и возникающие в связи с этим требования по взаимо­заменяемости обуславливают необходимые для этого зазоры в местах прилегания затворной группы к стволу.

Все это приводит к:

1. Деформации древесины и напряжению в затворной группе;

3. «Glass bedding»(изготовление «постели» под металлические части оружия) Данный метод явился дальней­шим развитием «беддинга». Оружейники быстро заме­тили, что до­биться абсолют­ного прилегания тела ствольной коробки к ложе технологически крайне сложно. Дело в том, что малейшее от­клонение разме­ров в контакте двух цилиндри­ческих поверхностей приводит к образованию зазоров. Кроме того, даже если соблюдены раз­меры при прилега­нии двух плоско­стей, из-за неизбежных погрешностей формы кон­такт будет происхо­дить не по 100% поверх­ности. Приме­нением специ­альных соста­вов удается за­полнить пу­стоты и приблизить поверхность кон­такта к макси­мально возмож­ной.

Подводя итог, назовем те случаи, когда «беддинг» необходим оружию.

Источник

БЕДДИНГ СВОИМИ РУКАМИ

Проблема

При выстреле на ложе винтовки передаются все нагрузки, возникающие при выстреле. В случае свободно-вывешеного ствола (Рис.1), на ложе действуют: сила затяжки винтов крепления ствола, сила отдачи, крутящий момент от прохождения пули по нарезам, вибрация и вес ствола.

Крутящий момент от прохождения пули по нарезам воспринимает лапа отдачи (recoil lug) и винты крепления ствола. Горизонтальная лапа имеет круглую форму (для технологичности, наверное) и в гашении крутящего момента участия принимает мало.
Силу отдачи воспринимает лапа отдачи.

Возможные решения

Решение 1. Точка давления (Pressure bedding)

Pillar bedding (pillar – подушка, англ.) – вставка втулок (большого размера для снижения удельного давления на ложу) в места прохождения через ложе болтов крепления затворной группы. Материал – алюминий или сталь.
Цели:
– более равномерное распределение нагрузки на ложе от свободно вывешенного, то есть консольно закрепленного ствола.
– ликвидация микросмещений ствола относительно ложи при каждом выстреле из-за деформации древесины
– ликвидация деформации древесины при затяжке болтов крепления затворной группы, то есть устранение вызванных этим напряжений в затворной группе.

Решение 3. Эпоксидная постель для затворной группы (Glass bedding)

Glass bedding (glass – стекло, англ.) – изготовление постели под затворную группу из эпоксидного состава с наполнителем (алюминий или сталь). Предварительно снимается слой дерева около 3 мм. Самый распространенный метод.

Достигаемые результаты:
– большая точность прилегания затворной группы к ложе и, как следствие, меньшее удельное давление на ложу
– отсутствие деформаций при затягивании винтов
– отсутствие реакции на изменение атмосферных условий

Решение 4. Добавление винта в лапу отдачи (Pinned recoil lug)

Pinned recoil lug – введение дополнительного винта крепления затворной группы, который входит в резьбу, нарезанную в лапе отдачи. Улучшает гашение крутящего момента и уменьшает смещения ствола при выстреле.

Решение 5. Вклеивание ствола (“glue-in”)

Стрелки bencrest в целях достижения максимальных результатов идут на самый радикальный метод уменьшения смещений ствола относительно ложи – вклеивание затворной группы в ложу. Никаких смещений.

Решение 6. Композитная ложа

С конца 60-х годов все более широкое применение находят композитные ложи. Они изготавливаются либо с алюминиевыми втулками под винты крепления ствола, либо с интегрированной алюминиевой шиной. Шина изготавливается на точных копировальных станках и с большой точностью повторяет форму затворной группы. В результате достигается:
– большая точность прилегания затворной группы к ложе и, как следствие, меньшее удельное давление на ложу
– отсутствие деформаций из-за применения более прочных материалов
– отсутствие реакции на изменение атмосферных условий

Введение. План работ

Pressure point. Существующее положение вещей

Вот так выглядит схема крепления ствола винтовки Remington 700 BDL до переделок. Два винта безо всяких втулок, точка давления в конце цевья (Рис.1). “Дешево и сердито”. При этом заслуженная слава недорогой и точной винтовки.

Как видно на рисунке 2, конструктивно “подушки” под винты крепления ствола представляют из себя алюминиевые втулки с ребрами для лучшего контакта с эпоксидной смолой. Если есть возможность, то места контакта втулок с затворной группой лучше подогнать, чтоб их поверхность полностью совпадала.
В ложе сверлятся отверстия диаметром примерно в 3 раза превышающим диаметр винтов. В отверстие вклеивается втулка на эпоксидной смоле. Таким образом площадь, через которую нагрузка от винтов передается на ложе в горизонтальном направлении многократно увеличивается, удельное давления понижается. Сила сжатия, возникающая от затяжки винтов, полностью воспринимается втулками, а не деревом.

Можно не вытачивать втулки, а просверленные отверстия залить эпоксидной смолой, вставив туда винты, смазанные разделителем. После отвердевания, в ложе останутся эпоксидные втулки.

Pressure point удаляется.

Glass bedding, совмещенный с Pillar bedding

Можно, в принципе сделать только Pillar bedding и на этом остановиться. Но можно пойти дальше и “поверх” сделать еще и Glass bedding. В местах контакта с ложей выбирается дерево на глубину около 3 мм. Либо во всех местах контакта затворной группы с ложей, либо в основных: около заднего винта, около лапы отдачи и под патронником (см. рис.3).

Второй способ. Втулки вставляются не до упора в затворную группу, а с зазором, чтобы в последствии это пространство заполнила эпоксидная смола (Рис.4).

Подготовка

Необходимые инструменты и материалы

1. Эпоксидная смола

Для изготовления постели применяется эпоксидная смола с алюминиевым или стальным наполнителем.

Далее приведены смолы, упоминаемые западными специалистами. Они расположены в порядке убывания качества, а здесь важны две характеристики: поверхностная твердость и величина усадки при затвердевании

Специальные составы, такие как Pro-Bed 2000

Универсальные эпоксидные смолы с наполнителем:

– MarineTex (компания McMillian использует этот материал)

– Devcon Plastic Steel
– Devcon Plastic Steel Putty
– Devcon Plastic Aluminum
– Devcon Plastic Aluminum Putty

– Brownells
– Duro plastic steel
– Bisonite
– Micro-Bed
– Acraglas

3. Скотч или изолента

4. Разделитель (Литол работает – проверено)

6. Круглый напильник по дереву

7. Дрель и сверло по дереву диаметром 16 мм

Втулки точатся из алюминия. Длина при установке будет доработана по месту. Проточки для эпоксидной смолы делаются на усмотрение токаря.
Для справки: диаметр винтов крепления затворной группы 6,25 мм

Установка втулок

1. Необходимо подогнать втулки по длине. При этом желательно подогнать поверхность втулок, прилегающую к затворной группе, чтобы площадь контакта был максимальна.

Настало время удалить pressure point. Удаляем.

Оклеиваем все скотчем, чтобы случайно не повредить стамеской лак. Излишки эпоксидной смолы будут выдавливаться по краям и попадать на скотч – их легче потом будет удалить.

Стамеской снимаем слой дерева на глубину около 3 мм вокруг каждой втулки. Улубление в ложе под лапу отдачи также расширяем на 3 мм в стороны.

Пластилином ограждаем участки, куда не должна попасть смола, а она под давлением будет стремиться во все направления. Нам необходимо, чтобы она пошла только вверх.

Демонтируем ударно-спусковой механизм. Два штифта. Выбиваются влево. Начинаем с переднего. Главное – не растерять пружинки (их две) и перед демонтажем разобраться в конструкции УСМ, чтобы потом его собрать.

Все отверстия в затворной группе (под УСМ, под магазин) заделываем пластилином, чтобы внутрь не проникла смола.

Вот эта фотография поможет в дальнейшем поставить пружину останова затвора.

Самое трудное

Оставляем на сутки для полного отвердевания смолы.

2. Переднюю втулку подогнать к затворной группе не удалось, так как я на миллиметр ошибся в размере (на чертеже втулок это уже учтено).

Результат

Таким образом, можно сказать на этом этапе, что для тульских патронов модернизация винтовки дало улучшение кучности примерно в 1,5 раза.

А вот результаты групп по 10 выстрелов, патронами тульского завода, но пули уже весом 55 гран (3,57 грамма)

Испытания продолжаются… После того, как удастся отсрелять винтовку нормальными патронами, результат будет здесь опубликован.

Источник

Беддинг карабина что это

Статья весьма интересная, методика изложена достаточно четко и конкретно. Надеюсь, мой перевод с небольшой литературной обработкой будет интересен многим.
Справедливая критика знатоков английской словесности принимается и приветствуется

Ричард Франклин
Искусство беддинга
(пошаговая инструкция по Пилар-беддингу)

Ричард сказал нам: «Вы не сможете прекрасно сделать работу по беддингу, пока не начнете с ложи с изначально хорошо выполненной врезкой ресивера. К сожалению, многие ложи действительно требуют массы работы, чтобы быть выполненными правильно. Вы не сможете получить 100% полностью идентичных лож, используя только «дупликатор» лож. Это одна из причин, по которой я делаю работу по беддингу только на собственноручно изготовленных мною ложах. Если врезка выполнена не корректно, то вы сможете получить массу проблем, таких как отверстие для затворной группы, находящееся в неправильном месте, или ложа, не имеющая достаточного зазора для ствола, или зависающий УСМ. Таким образом, прежде чем вы начнете работы по беддингу, убедитесь, что ложа изготовлена по-настоящему правильно. Не считайте, заводскую врезку полностью корректной только потому, что производитель утверждает это. Это применимо и к деревянным, и к пластиковым ложам».

Втулки для беддинга

Описанная в данной статье затворная группа предполагает использование 3 втулок, включая среднюю, расположенную под передней частью спусковой скобы и третью втулку под задней её частью. Чаще используются 2 втулки. Для обоих вариантов процедура установки аналогична.
На фото 1 вы видите деталь А, нижнюю часть передней втулки, которую мы называем накладкой. Деталь В, которая представляет собой винт с резьбой 1/4″Х28, немного длиннее, чем деталь С, являющуюся верхней частью передней втулки. Две части передней втулки были обработаны как одна деталь, затем накладка была отрезана точно пониже плеч, которые внутри. Эти плечи позволяют через головку винта стянуть части втулки снова. Я установил, что втулка из 2 деталей дает много преимуществ, особенно для охотничьих лож, у которых нижняя сторона ложи не параллельна оси ствола. Я использую самодельные втулки, изготовленные из обломка нержавеющего ствола.
Деталь D представляет собой болт с резьбой 1/4″ X 28 и шестигранной внутренней частью, заглубленной до 1/4″, что позволяет отверткой со сменными битами закручивать и откручивать болт. Этот «безголовый» болт будет помещен в заднее отверстие затворной группы, и деталь Е, задняя втулка, будет помещена на него.

Фото 2 показывает ленту на лапе отдачи, установленные на свои места и затянутые втулки и залепленную пластилином полость. Разделитель нанесен и отполирован до очень тонкого слоя.
Верх половинки передней втулки (деталь С) помещен на круглую часть ресивера, болт В вставлен во втулку и затянут. Этот болт должен иметь конусную головку, чтобы при затяжке отцентроваться в верхней половине передней втулки относительно отверстия. (Это также верно и для средней втулки и среднего болта).
Фото 2

Выборка необходимого количества дерева в зоне беддинга (не очень много и не очень мало) это очень важно для достижения лучших результатов. Вам необходимо создать некоторое пространство, чтобы «грязь» заполнила его собой вокруг ресивера, но при этом вы же не хотите изменить дизайн ложи слишком сильно.

Фото 3 показывает дерево, удаленное из зоны беддинга внутри ложи. Удалите достаточно дерева везде, за исключением места вдоль верхней кромки ложи чтобы обеспечить по крайней мере от 3 мм (1/8″) до 5 мм (3/16″) пространства для «грязи». Удалите 6,5 мм (1/4″) дерева сзади лапы отдачи. Я предпочитаю около 0,3 мм (0,012″) чистого пространства по верху внутренних кромок.
Удалите немного дерева только позади заднего просверленного отверстия под винт, так как это дерево будет определять возвышение ресивера в ложе после беддинга.
Фото 4 показывает зону вокруг отверстия под втулку в ложе. Обратите внимание на «подъем дерева» справа от отверстия. Убедитесь, что вы оставили некоторую часть исходной врезки, на которую будет опираться задник ресивера. Это очень важно.

Комментарии об альтернативных методах и составах для беддинга

Составы для беддинга

Ричард сказал нам: «Народ использует все виды разделителей, и я попробовал многие. Я решительно предпочитаю бесцветный полироль для обуви Kiwi. С ним у меня никогда не было приклеивания ресивера к ложу. Он удобен в применении, и вы можете использовать бумажные полотенца для полировки, слой получается очень тонкий. И это дает большую выгоду. Если у вас тонкий слой разделителя, застывший состав для беддинга очень точно воспроизводит все размеры и форму ресивера. Я слышал, что парни используют спрей PAM. Я не доверяю этой штуке. Разделитель от Brownells дает слишком толстый слой. Автомобильный полироль тоже не лучший выбор, потому что он может расслаиваться и превращаться в пыль при высыхании.
Используйте полироль Kiwi, маленькой ёмкости хватит надолго. Но убедитесь, что используете чистый (бесцветный) полироль, и вы не испачкаете ложу или затворную группу.

Материалы для фиксирования и стягивания

Прочитайте пять статей по пилар-беддингу и вы увидите много различных систем для удержания ствола в сборе с ресивером в ложе, пока состав для беддинга затвердевает. Вы могли увидеть использование хирургических трубок или полосок, вырезанных из велосипедных камер. Некоторые авторы советуют использовать механические крепёжные приспособления (плохая идея).
Ричард опробовал многое для стягивания, и решительно рекомендует изоленту: «Во-первых, скажу, что использование струбцин или чего-то похожего это сумасшествие. Струбцина будет причиной появления точки нагрузки там, где она касается, и это даст результат противоположный желаемому.
Хирургические трубки я нахожу громоздкими в использовании, и они имеют тенденцию ослабевать в процессе отвердевания состава для беддинга. То же самое относится и для полосок из камер. Это плохо, потому что любое ослабевание или усиление будет способствовать сдвигам ресивера. Это абсолютно критично, так как ресивер не должен смещаться во время затвердевания состава. Однажды вы уложите ресивер, и если отвердение пройдет неправильно, у вас будет все перекручено. При использовании изоленты этого не произойдёт. Изолента компактна, не растягивается (если вы накрутили её достаточно). У меня не было опасений, что ресивер сместится при затвердевании состава. Только последуйте моему совету и подложите полосу бумажного полотенца под изоленту чтобы не испачкать поверхности ресивера и ложи.»

Втулки с плоской или скругленной верхушкой

Многие заводские винтовки приходят с закругленными втулками, и многие оружейные мастера предпочитают использовать их. Идея состоит в том, что закругленный контур обеспечивает лучшее прилегание к нижней круглой части ресивера. Ричард опробовал втулки с закругленной верхушкой и не рекомендует их.
Он объясняет: «Закругление втулок не обеспечивает достаточной точности прилегания к ресиверу. Кроме того, каждый ресивер слегка отличается от других. Никакие самые крутые производители заказных ресиверов не обеспечивают абсолютной идентичности своих продуктов.
Даже у многих самых известных производителей затворные группы отличаются друг от друга. Это означает следующее: когда изогнутый контур втулки слишком узкий, касание втулки и ресивера происходит только по верхним кромкам втулки (слева или справа от центра). Это не так прочно, как если бы ресивер касался втулки по центру, около резьбового отверстия. (И острые края кромок втулки имеют тенденцию точечно нагружать ресивер и врезаться в него). Также я чувствую, что вы получите лучший результат, применяя Devcon, при использовании втулок с плоской верхушкой. Вы хотите, чтобы состав для беддинга заполнил все пространство вокруг ресивера. Я выяснил, что это лучше получается при использовании втулок с плоской верхушкой и таким жестким, твердым составом, как Devcon, который не деформируется и не имеет усадки «

Избегайте жесткой механической фиксации во время беддинга

Небрежность в применении разделителя (и пластилина), собственно, это рецепт для неприятностей. Одна из самых общих ошибок новичков при беддинге состоит во вклеивании ресивера. Это случается при недостаточном нанесении разделителя на ресивер, не правильном покрытии лапы отдачи лентой и не замазывании пластилином всех полостей, в которые может проникнуть «грязь». Помните, вы делаете беддинг, а не вклеивание. Когда вы закончите, вы захотите суметь извлечь невклеянный ресивер без сложностей.

Во-первых, удалите УСМ, затвор с пружиной и все с нижней части ресивера. Затем, очистите ресивер и зону вокруг лапы отдачи очистителем тормозов или растворителем. Залепите пластилином все отверстия или щели, куда не нужно проникновение «грязи». Оберните двумя слоями маскировочной ленты (малярного скотча) наружные грани лапы отдачи и обрежьте бритвенным лезвием. Не наносите ленту на переднюю и заднюю стороны лапы отдачи. (Оклеивайте лентой переднюю и заднюю стороны лапы отдачи только, если у вас нет пути для удаления застывшей «грязи»). Наматывайте ленту вокруг верхней части ресивера. Затрите ровно пластилин с помощью очистителя тормозов. Я рекомендую нейтральный обувной полироль Kiwi в качестве разделителя. Обильно нанесите на очищенный ресивер в зоне лапы отдачи (включая ее переднюю и заднюю стороны), края слота под рукоятку затвора и окно подачи патрона. Дайте обувному полиролю высохнуть 10 минут, затем, используя бумажные полотенца и кусок кожи, располируйте разделитель так тонко, как возможно. Вы хотите, чтобы разделитель был таким тонким, как возможно, для того, чтобы ресивер прилегал как можно плотнее к застывшей смоле. Нанесите разделитель на задний («безголовый») болт.

Теперь самое время установит втулки. Закрутите верхнюю половину передней втулки и среднюю втулку (если ресивер имеет резьбу под средний болт) в ресивер с обмотанной лентой головкой. Закрутите безголовый болт, наденьте на него втулку и сдвиньте вниз. Нанесите разделитель на область спусковой скобы вокруг отверстия под задний болт (и на задний безголовый болт). Нанесите и на верх, и на низ, и внутри. Мы не хотим приклеить спусковую скобу. (Эта скоба сидит на головке болта, что защищает среднюю втулку. Нам нужно с помощью скобы выровнять ресивер относительно ложи).

Смешайте с запасом порцию Devcon’ а и облепите этой «грязью» втулки, как показано на фото 8. Не наносите «грязь» на головки болтов и верх втулки (втулок). Нанесите немного грязи на верхушку задней втулки и немного на безголовый болт, это нормально, так как вы нанесли там разделитель. Это позволит правильно уложить спусковую скобу на заднюю втулку. Передний болт, который держит переднюю втулку, не требует нанесения на него разделителя. Обратите внимание, на фото 8 в каждую втулку вставлен болт.

Теперь нанесите весьма обильно «грязь» на ложе, как показано на фото 9. Если я не укладываю какую-либо часть стебля ствола, я только наношу немного «грязи» на область позади лапы отдачи.

Теперь опустите перевернутую ложу по втулкам, как вы делали при испытании. Убедитесь, что ложа опирается в своей передней части на изоленту. Сжимайте осторожно, нажимая на заднюю часть ложа вниз и выдавливайте наружу излишки «грязи». После додавливания ложи вниз, область вокруг ресивера будет выглядеть так, как показано на фото 10. В процессе сжатия остановитесь на некоторое время и удалите излишки «грязи», которая выдавилась наружу через щель между ресивером и ложей.

Удалите ленту со ствола и лапы отдачи, удалите пластилин. Протрите ресивер снизу очистителем тормозов. В ложе удалите выдавленную «грязь», которая проникла в зону УСМ и рукоятки затвора. Освободите зону лапы отдачи с обеих сторон и спереди. Наденьте ложу обратно на ресивер в сборе со стволом. Убедитесь, что упор под спусковой скобой виден, если потребуется, почистите здесь от «грязи». Затем снова установите спусковую скобу и вкрутите задний болт (не затягивайте).

Накладки на втулки это весьма приятная деталь, которую я добавляю на свои винтовки. Они из нержавейки, сделаны из обломков ствола. Передняя втулка, состоящая из двух частей, изначально изготовлена как одна деталь. Я полагаю, что передние втулки с накладкой (или наружным кольцом) обеспечат преимущества перед обычными втулками по усилию и выравниванию.
До того, как вы установите накладки окончательно, вам потребуется сделать некоторые работы по подгонке. Осуществите пробную установку и установите передний болт на всю его длину, помещая втулку в отверстие и закручивая болт. Ослабьте затяжку болта, чтобы посмотреть, что болт, вставленный в отверстие накладки, твердо удерживает ложу на месте. Немного подтяните задний болт.

Нанесите разделитель на передний болт, но будьте осторожны, чтобы разделитель не попал на втулку. Вставьте шестигранный ключ в головку болта так, чтобы вы могли держать его свободно. Наденьте накладку на болт. Нанесите «грязь» на наконечник и вокруг болта. Фото 12 показывает, сколько «грязи» надо нанести на накладку. «Грязи» должно быть достаточно, чтобы при затяжке болта ее выдавило всюду, даже и вокруг болта. Фото 13 показывает установленную приклеенную накладку с затянутым болтом.

Удалите излишки «грязи» растворителем и бумажными полотенцами. Это надо сделать до отвердевания «грязи». Можно использовать Butch’s Bore Shine в качестве растворителя. Когда накладка станет чистой, вы закончили работу с «грязью». Теперь оставьте ложу в покое на следующие 8 часов.
После того, как «грязь» затвердела вокруг накладки, зажмите винтовку снова в тиски. Удалите вначале задний болт, затем передний болт через накладку. Болт будет зажат в отверстии, и иногда может понадобиться постучать рукой по ключу, пока болт не стронется. Сверлом на 6,6 мм (0,260″) очистите переднюю втулку от грязи. Дайте составу для беддинга затвердеть еще день или два, затем затяните передний болт с усилием 36 фунтов на дюйм и задний 25 фунтов на дюйм.
Окончательный результат с ровным слоем Devcon’ а без пустот, воздушных карманов, трещин с идеальной опорой для ресивера показан на фото 15.

Источник

Такой разный беддинг: предлагаю разобраться

CLINT MEIER/FLICKR.COM (CC BY 2.0)

Беддинг — операция непростая и кропотливая.

Это мнение стало превалирующим, но оно не всегда верно.

Это я и постараюсь объяснить в своей статье.

Качество любой винтовки можно рассматривать с двух точек зрения.

С другой, это способность винтовки поддерживать ноль, то есть попадать именно туда, куда мы целимся, причем без значительных отклонений, независимо от порядкового номера выстрела или других условий стрельбы.

В охотничьем оружии возможность однородно и точно поражать цель любым выстрелом — чистая точность — гораздо важнее, и эта функция обеспечивается именно качественным беддингом.

Винтовки с продольно-скользящим затвором могут иметь беддинг разной конструкции.

Для толстых, спортивных или варминт-стволов, калибров «магнум» или стандартных винтовочных калибров полностью оправдывает себя укладка ствола, при которой он остается свободным, вывешенным.

Но данная технология сегодня не используется ни одним производителем, делающим серийные винтовки.

Максимум, что доступно покупателю серийной винтовки, — это беддинг, сделанный эпоксидной смолой в районе коробки с опять же вывешенным стволом, да и то лишь на некоторых отборных моделях.

Для винтовки, которая хочет сохранить стабильные группы и, что важнее, постоянство попадания, давление между стволом и ложей должно быть неизменным, как и зазор между «железом и деревом», особенно в случаях легких калибров.

Для обеспечения постоянного давления в ложах, изготовленных из ореха, пусть даже и из очень качественного, сами ложи должны быть хорошо обработаны и защищены от влаги не только снаружи, но и внутри.

Производитель об этом часто забывает, что приводит к заметным смещениям точки попадания после долгого пребывания винтовки в условиях повышенной влажности.

Многим трудно поверить, что кусок дерева, такой как ружейный приклад, может набухать, сжиматься и деформироваться, скручиваться и изгибаться, но, к сожалению, все ложи в какой-то степени зависят от сезонной влажности, дождя или мокрого снега.

Визуально подобные деформации можно отследить только на винтовках с вывешенным стволом, когда виден зазор между ложей и стволом. Зазор этот может меняться, а иногда ложа вступает в контакт со стволом.

При проведении беддинга важно не дать приклеиться «железу» к ложе винтовки. CLINT MEIER/FLICKR.COM (CC BY 2.0)

Даже небольшое изменение давления способно серьезно повлиять на кучность, особенно на смещение точки попадания.

Конечно, это некритично для охотничьей винтовки, задача которой попасть в убойную зону оленя на дистанции до 300 метров, но это может оказаться важным при охоте на большие расстояния или на мелкую дичь

Но что еще более важно, охотничья винтовка должна поражать цель первым выстрелом, ведь часто вся охота и заключается в одном точном выстреле.

Поэтому проще работать с более стабильной платформой, т.е. с древесным ламинатом или синтетической ложей, с полным или частично вывешенным стволом.

Нужен охотнику такой компромисс? Поскольку на охоте крайне важны первые два или три выстрела, лучше иметь точную винтовку с первого выстрела, пусть и с несколько худшей кучностью.

Есть стрелки, которые считают, что для винтовки не так важно сохранять точный ноль в течение продолжительных периодов времени, потому что, во-первых, средняя продолжительность охоты составляет всего несколько дней, что совсем немного для атмосферных изменений, чтобы иметь какое-либо значительное влияние на ноль.

А во-вторых, каждый охотник должен проверить ноль своей винтовки по прибытии в лагерь.

Если есть сдвиг нуля из-за того, что его перевозят в другой климат или из-за грубого обращения с багажом, то это небольшая проблема, потому что необходимые корректировки могут быть сделаны прямо в лагере.

При стрельбе на большие дистанции точность винтовки имеет первостепенное значение. SHUTTERSTOCK

Оба вышеприведенных мнения верны, но… Много раз я приезжал в лагерь после наступления темноты и, не желая терять первое утро, в ожидании рассвета отправлялся на охоту в надежде, что моя винтовка все еще стреляет туда, куда я хочу.

А что, если ваша винтовка промокнет и вы окажетесь перед необходимостью сделать дальний выстрел? Кроме того, практика показывает, что после проливного дождя точка попадания может сместиться на величину до 10 см на 100 м.

Именно поэтому не удивительно, что сегодня многие охотники и стрелки на большие дистанции предпочитают ламинированную древесину или синтетические ложи тем, которые вырезаны из одного куска дерева.

И, конечно, хорошо выполненный беддинг. Никакой мастер или даже машина для вырезания ложи не сравнятся с ее подгонкой при помощи жидкой эпоксидной смолы. В результате беддинга получается абсолютно идеальная зеркальная поверхность, обеспечивающая 100-процентный контакт ствола и ствольной коробки.

Что касается собственно процедуры укладки коробки и ствола в ложу, то это тема для отдельной статья, и поэтому мы не будем вдаваться в подробности.

Достаточно сказать, что есть три основных варианта укладки:

2) коробка и первые несколько дюймов ствола уложены;

Если демпфирующее давление в одной точке оказывается лучшим сценарием для данной винтовки, вы можете достичь его с более равномерным и стабильным давлением, которое получите с полным контактом ствола.

Во многих случаях частичная укладка ствола работает лучше классической укладки только коробки или всего ствола.

Под частичной подразумевается только цилиндрическая, первая часть ствола непосредственно перед лапой отдачи и конусообразная часть, которая заканчивается там, где начинается прямая конусность ствола.

В зависимости от конкретного контура мы говорим о первых четырех дюймах ствола. Таким образом, мы имеем самую жесткую, самую монолитную часть ствола/коробки со свободно вывешенной частью остального более тонкого ствола.

CLINT MEIER/FLICKR.COM (CC BY 2.0)

Подобрать свой вариант можно только методом проб и ошибок, и лучше всего попробовать все три условия.

Поэтому прежде чем начинать эксперименты, следует попробовать свою винтовку в деле. Возможно, выдаваемые ею кучность и точность достаточны для тех охот, на которых вы собираетесь ее использовать.

Источник