нержавеющий ламинат что это
Сталь ламинат для ножей — плюсы и минусы
Общие сведения
Среди различий качества стали выделяют тип легирующих добавок, прокатку, термообработку. Изделие выбирают, исходя из характеристик вроде:
Что такое сталь ламинат
Ламинат является центральным листом (пластиной), покрытой по бокам другой сталью. Центральный лист с обкладками имеют разные свойства, что улучшает параметры ножика. Для сердцевины используют твердую сталь (высокоуглеродистую). Для обкладок берут мягкий, вязкий материал, имеющий внешний привлекательный вид, устойчивость к коррозии. Такая конструкция имеет острое режущее лезвие, высокую коррозийную устойчивость, сопротивление к деформированию, выцветанию.
Первой страной, открывшей миру технологию ламинирования стали, является Япония. В Средневековье технологию переняла Азия, Центральная Европа. Ламинирование для стальных изделий отличается особой важностью – оно соединяет в одном клинке материалы разных фирм.
Кромка лезвия имеет высокую твердость, сохраняя при этом его первоначальную заточку на долгое время. Клинки из ламинированной стали выступают режущим, рубящим инструментом.
Для боковых накладок используют мягкую сталь – она позволяет ножику выдержать нагрузку по бокам, предотвращая поломку. Процесс ламинирования применяется, когда ножи изготовляются из твердого металла. Это повышает их износоустойчивость, общую устойчивость к механической нагрузке во время использования.
Преимущества
Сталь ламинат для ножей обладает рядом преимуществ:
Недостатки
Несмотря на ряд достоинств, ламинированные конструкции обладают недостатками:
При уходе за ножами следует учитывать следующие нюансы:
Предотвратить появление ржавчины на ламинированных изделиях можно регулярным уходом. После использования клинок очищают, помещают в защитный футляр.
Заключение
При выборе ножа из стали ламинат рекомендовано отдавать предпочтение изделиям известной марки. Нужно не только смотреть на параметры стали, но и обращать внимание на то, как изготовитель обрабатывает сталь, соблюдает ли все этапы обработки (закалку, полировку, заточку). Некачественно обработанные ножи отличаются хрупкостью или неровным лезвием.
Рекомендовано отдавать предпочтение ножам из ламинатной стали с обкладками из других видов металла. Такие модели отличаются эстетической привлекательностью, хорошим резом, долгим срок эксплуатации.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— углеродистая сталь У10А;
— нержавеющая сталь 40Х13;
— дуб естественного морения;
— эпоксидный клей;
— кожа;
— масло для дерева.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Ковка заготовки
Для начала нам нужно выковать заготовку, для начала нам понадобится три куска стали, это два куска нержавеющей стали 40Х13 и кусок стали У10А. Заготовки должны быть одинаковых размеров, зажимаем их в тисках и хорошо свариваем.
Ну а далее нужно приварить к заготовке длинный кусок арматуры, который будет выступать в качестве ручки. Далее раскаляем сталь до ярко-желтого свечения и приступаем к ковке. Это ответственный момент, так как для сваривания всех трех слоев нужно достичь достаточной температуры, тут нужен опыт. В итоге нам нужно выковать пластину, из которой мы потом вырежем клинок.
Когда заготовка будет готова, ее нужно отжечь в печи, дабы сделать сталь мягкой и податливой для дальнейшей обработки.
Шаг шестой. Травление
Чтобы выделить рисунок на клинке, опускаем его в хлорное железо. Нержавеющая сталь таких реактивов не боится, а вот углеродистая сталь У10А сразу потемнеет и сразу станет быть виден выразительный рисунок. В итоге лезвие у нас покрыто черной патиной и не боится окисления, а остальная часть клинка представляет собой нержавеющую сталь.
После хлорного железа моем клинок в соде, а потом тщательно промываем под проточной водой.
Шаг восьмой. Ножны
Также делаем ножны для ножа, чтобы его было удобно носить на поясе. Ножны автор сделал также из дуба и кожи, смотрятся они восхитительно. В завершении дерево пропитываем маслом, теперь оно будет смотреться восхитительно, и не будет впитывать влагу.
Ножи у автора получились восхитительные, еще они очень крепкие и при желании точатся до состояния бритвы. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Доступно о ламинатной стали
Ламинированная сталь, ламинат, ламинатная сталь — все это названия композитного материала (стали), использующегося для клинков ножей. Собственно термин «ламинат» происходит от латинского lamina (лист, пластина). Этот клинковый материал получают посредством кузнечной сварки, и в ножевой терминологии он получил обозначение Laminated Steel Blade.
В данном случае на помощь приходят обкладки из мягкой нержавеющей стали 420J2, с великолепными антикоррозионными свойствами. Эту сталь крайне редко используют как мономатериал для лезвий ножей, именно низкой твердости. Изредка применяется для клинков рыбацких ножей и ножей дайверов. Но в качестве обкладок в составе ламинатной стали, 420J2 великолепна. Она легко полируется и прекрасно «держится» в составе композита, ведь одна из основных проблем ламината при несовершенной технологии кузнечной сварки листов или при ее нарушении — расслаивание, которое у некачественных изделий может проявляться при низких температурах и жестких работах.
Обкладки из 420J2 в сочетании с твердым центральным слоем из различных клинковых сталей используются часто и многими производителями ножей: AoGami Blue Paper — компании Kai, Kanekoma, Maruyoshi ; DSR1K6/420J2 — компания Kai; /420J2 — компания Samura и так далее. Все эти версии ламинатов объединяет общий принцип: твердый центральный слой и мягкие обкладки. В соответствии с этим принципом изготавливают ламинатные клинки в множестве различных вариантов: /3Cr13 (Tojiro), /SUS410 (Kanetsugu), / (G.Sakai) и так далее.
Отдельно следует вспомнить о ламинированных сталях, которые используют в своем производстве скандинавские ножевые компании. Традиционные скандинавские универсальные фикседы пуукко и леуку по определению должны быть просто неубиваемыми ножами. Поэтому и ламинаты для клинков подбирают соответствующие: на первый план выходит стойкость к коррозии и боковым нагрузкам на излом, твердость должны быть высокой, но не чрезмерно, чтобы исключить сколы режущей кромки и обеспечить возможность заточки в полевых условиях с помощью подручных средств. Именно таким материалом является французская сталь Dauphinox T7MO/18/8, которую использует норвежская компания Helle.
Существует и несколько иной ламинат — композитная сталь, где используются два добротных клинковых материала, пользующиеся высокой популярностью в качестве моносталей для лезвий, и имеющих (сами по себе) высокие рабочие характеристики. К таким соединениям относятся ламинаты Crucible CPM S90V/CPM 154 (фантастическое соединение порошкового быстрореза с популярной клинковой сталью — использует компания Spyderco), Bohler K110 Core/N690 (такой уникальный клинок можно наблюдать на кастомном ноже Wharncliffe — One of a Kind Custom Knife), / (нож Shin от Rockstead), прочее. Такие решения используются обычно для премиальных, коллекционных, уникальных изделий.
Также отметим, что ламинат может быть не только трехслойным, но и многослойным: многие японские ножевые компании производят отличные кухонные ножи с клинками из такой композитной стали — с твердым центральным слоем и обкладками из дамаска, где обкладками являются чередующиеся слои мягкой и твердой нержавейки, образующие в сплаве эффектный рисунок. Такие ножи выпускают компании Yaxell, Kai, Sakai Takayuki, Tojiro, Kanetsugu
Сталь нержавеющий ламинат что это такое
Ламинированная сталь
Вопрос к знатокам-что это?и что это даёт,у такой стали есть какие-ниб преимущества,где и как такие ножи лучше использовать?спасибо
Основное преимущество ламинированных клинков — более высокие прочностные характеристики (твердый центральный слой, вязкие обкладки). Особенно при низких температурах. Дополнительное — коррозионная стойкость (обкладки из пищевой нержавейки). Минусы — высокая цена и возможно отслоение обкладок. Японцы делают обалденный ламинат с обкладками из декоративного нержавеющего дамасска, но цена.
т.е. ламинат сам по себе-это наружный слой другой стали!я думал,плёнка какая-то.блин,стыдно
«Пленка», это обычно химическое или какой-то еще способ нанесения покрытия, их очень много. Можно нанести хромирование, ток за чем?
Как и писали выше — основное преимущество высокие прочностные хар-ки (хотя тут можно поспорить немножко 😊 если центральный слой занимает 70% обуха а две «накладки» всего 30, то особо не спасет), внешний вид лучше (пока конечно пользоваться по полной не начнешь) но регулярно отслоение.
Кто-то тут по замороженной (или полузамороженной) курице резанул с нажимом. ламинат и свернулся в трубочку.
Все зависит от качества сварки. (ну не на клей же сажать 😊 )
и насколько популярны такие ножи? в поле такие пользуют? или только охота на выхыдных?
sergVs
Основное преимущество ламинированных клинков — более высокие прочностные характеристики (твердый центральный слой, вязкие обкладки). Особенно при низких температурах. Дополнительное — коррозионная стойкость (обкладки из пищевой нержавейки). Минусы — высокая цена и возможно отслоение обкладок. Японцы делают обалденный ламинат с обкладками из декоративного нержавеющего дамасска, но цена.
Уточнения:
Цена суминогаши — 50 евр за метр, незакаленной или 80 за полоску под клинок закаленную. см. www.dick.biz
Нож хигоноками из Варикоми (простого ламината) — 15 баксов на LeeWalley.
http://playground.sun.com/
Отслоения это брак а не свойство, так же как непровар у дамаска — у качественного ламината такого быть недолжно.
Одни из лучших охотничьих ножей — норвежские Helle, как раз из ламинированной стали и отностиельно дешевы.
http://playground.sun.com/
Фалкнайвен делает очень дорогие ножи — http://playground.sun.com/
Я слышал много слухов о расслоении, но только одно подтверждение. Когда у лезвия Хелле перетачивали спуски на круге. Тогда видимо произощел перегрев плюс нагрузк от наждака, опять же это был небольшая миллиметровой длины трещинка.
Ножи Хелле очень хороши и дешевы. Я клинков наверно 20 от них получил и никаких проблем никогда небыло.
Спасибо,Василий!а Ваш сайт я давно уже чуть не от корки до корки пролопатил.выражаю восхищение!
Ламинированная сталь
Технология изготовления изделий из ламинированной стали.
Ламинированная сталь: виды и способы изготовления.
Ламинированная сталь (Laminated Steel Blade), представляет собой многослойный композит из нескольких разных металлов, который изготавливается с помощью кузнечной сварки. В основе ламинированного клинка всегда находится центральный слой стали с высокой твердостью, зачастую выше 60 HRC, на которую привариваются с двух сторон полосы другой стали, чаще всего гораздо более мягкой. Внешние слои называются обкладками. Они могут быть как из нержавеющей стали с невысокой твердостью, так и из стали, имеющей более привлекательный внешний вид (дамаск и т.п.).
Источник фото: https://www.knife-vorsma.ru/nozh-barrakuda-stal-damask-laminirovannyy-rukoyat-chernyy-grab-akril-mel.
Главной причиной создания стального ламината является, чаще всего желание сохранить центральный слой стали от коррозии. Традиционно в ламинатных пакетах используется углеродистая сталь высокой твердости. Обычно такой углеродистый слой закаливался до 62-64 HRC и выше. Материалом для центрального слоя могут быть стали типа российских 9ХС, ШХ15, Р6М5 или западные стали типа 1075, М4, М5, А2, А11, 100CR6, О2, 80CrV2 и других. По мере роста популярности порошковых быстрорезов, в ламинатных сталях начали применяться порошковые стали от Crucible, Carpenter Technology и Bohler-Uddeholm. В частности, появились ламинированные стали с сердечником из ZDP189, Vanadis 10, Rex 45, Rex 121 и других самых современных сталей. Японские производители много лет назад освоили выпуск ламината из своих популярных сталей VG1 и VG 10.
В качестве обкладок в стали зарубежного производства чаще всего применяются AISI321 или сталь 420J2, в российских ножах сталь 40х13. Высоколегированная сталь AISI321, обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. При сварке этой стали отсутствует межкристаллическая коррозия, которая способна негативно повлиять на структуру готового изделия. Сталь 420J2 является одной из самых коррозионностойких сталей. Такая сталь используется в пакете San Mai III, где в центре располагается сталь VG1, а в обкладках мягкая сталь 420J2. Скандинавские производители традиционных ножей также часто используют ламинирование для защиты от коррозии своих ножей. У знаменитых шведских ножей Moraknive применяется стальной ламинат, в среднем слое которого сталь UHB 20C с содержанием углерода 1% и обкладки из мягкой нержавеющей стали с содержанием углерода в 0,2%. Твердость центрального слоя составляет 58-60 HRC. Сварка этого ламината происходит путем проката стального листа. Известная американская компания Spyderco также использовала ламинированную сталь, например при изготовлении ножа MT09 Mule Team. Там применялась специальная японская сталь Takefu Cobalt Special, покрытая обкладками стали 420J2. Cobalt Special в составе которой углерод составляет 1,1% а хром 16%, демонстрирует исключительную коррозионную стойкость. Однако она имеет невысокую ударную вязкость и для укрепления нуждается в ламинировании.
Источник фото: https://forum.spyderco.com/viewtopic.php?t=84965&start=40
Технология изготовления ламината предусматривает методы: кузнечной сварки (сварка ковкой), сварки прокаткой — путём совместного деформирования деталей или сварки волочением при совместном протягивании деталей через специальную фильеру (волоку). Последний способ не применяются при изготовлении ножей. А прокатная сварка фактически доступна только крупнейшим ножевым предприятиям, имеющим доступ к высокотехнологичным вакуумным прокатным станам, таким как Moraknive или Spaydercо. Для небольших производителей основным способом выступает кузнечная ковка. Это специальный способ сварки давлением, в ходе которого кузнечный молот ударяет о металл, находящийся в пластическом состоянии. Кузнечная сварка позволяет создавать прочные неразъёмные соединения, но это относится в основном к низкоуглеродистым конструкционным сталям с содержанием углерода до 0,3 %, так как при большем содержании углерода свариваемость стали резко ухудшается. Для улучшения сварки твердых сталей, перед сваркой приходится использовать специальные способы нагрева стальной заготовки. При одном из них, трехслойная заготовка помещается в печь и нагревается до температуры 1000 градусов, затем обрабатывается флюсом из буры, который при сплавлении с окалиной превращается в шлак. Затем заготовка нагревается вторично, уже до температуры 1300 градусов. И только после этого производится кузнечная сварка. Нагрев и ковка детали повторяется несколько раз.
Сталь ламинат для ножей — плюсы и минусы
Dmitrij 10-05-2019, 18:04 1 440 Ножи и мечи
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
— углеродистая сталь У10А;- нержавеющая сталь 40Х13;- дуб естественного морения;- эпоксидный клей;- кожа;- масло для дерева.Список инструментов:— ленточная шлифовальная машина;- болгарка;- кузнечная печь и кузнечные инструменты;- масло для закалки;- тиски;- маркер;- хлорное железо для травления;- зажимы;- бормашина;- швейные инструменты.Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Ковка заготовки
Для начала нам нужно выковать заготовку, для начала нам понадобится три куска стали, это два куска нержавеющей стали 40Х13 и кусок стали У10А. Заготовки должны быть одинаковых размеров, зажимаем их в тисках и хорошо свариваем. Ну а далее нужно приварить к заготовке длинный кусок арматуры, который будет выступать в качестве ручки.
Далее раскаляем сталь до ярко-желтого свечения и приступаем к ковке. Это ответственный момент, так как для сваривания всех трех слоев нужно достичь достаточной температуры, тут нужен опыт. В итоге нам нужно выковать пластину, из которой мы потом вырежем клинок.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Все о ламинате, плюсы и минусы материала, вид покрытия, правила монтажа и ухода
Такое популярное сегодня напольное покрытие, как ламинат, впервые было представлено потребителю больше четверти века назад. За эти 25 лет оно серьезно видоизменилось и приобрело те качественные характеристики, благодаря которым получило бешеную популярность среди профессионалов и потребителей. Как правильно выбрать ламинированное покрытие, его преимущества и недостатки, правила и способы монтажа, а также особенности ухода рассмотрим ниже.
Виды ламината
Исходя из материала покрытия, выделяют следующие его виды:
Классификация ламината
Под классом понимают предполагаемую износоустойчивость того или иного образца ламината. Этот показатель присущ каждому виду такого покрытия. Обозначение класса состоит из двух цифр, где первая – это зона применения, а вторая – степень нагрузки и проходимости помещения. Ламинат для жилых зон имеет классификацию от 21 до 23. Покрытие для коммерческих помещений – от 31 до 34.
Выбирая класс ламинирующего покрытия для дома, знайте, что предусмотренное для коммерческих помещений покрытие прекрасно ведет себя и в домашних условиях. Постелив такой ламинат в доме или квартире, вы существенно продлите жизнь своему полу.
По мнению специалистов, наиболее популярный и идеально подходящий ламинат для домашнего использования – 32 класса. Если в офисе он прослужит 3-5 лет, то дома не менее 10. Ламинат 31 класса в домашних условиях выдержит срок в 8-10 лет, тогда как 33 класса – 15-20 лет. Также имейте ввиду, что чем выше класс покрытия, тем выше и его цена.
Плюсы и минусы ламината
Как любое другое напольное покрытие, ламинат имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их подробнее.
Вам могут пригодиться
Нельзя забывать еще об одном немаловажном аргументе в пользу ламината: приемлемая цена. Большую популярность среди населения ламинат получил в том числе и благодаря своей доступности.
Вам могут пригодиться
Вам могут пригодиться
Несмотря на огромное количество достоинств ламината, есть и существенные недостатки, которые, по сути, являются его особенностями. Обратите на них внимание при выборе покрытия, и вы сможете избежать множества проблем.
Правила укладки ламината
Монтаж покрытия хоть и несложен с технологической точки зрения, но требует соблюдения определенных нюансов. Если нарушить правила, вас ждет разочарование и выброшенные деньги. Если их соблюдать, ламинат будет радовать вас своим идеальным внешним видом долгие годы.
Итак, основные правила укладки ламината:
Вам могут пригодиться
Если вы хотите уложить ламинат на теплый пол – а это также возможно, то учитывайте следующие важные нюансы:
Как правило, каждая упаковка ламината содержит подробную инструкцию по монтажу, следуя которой вы убережете себя от возможных проблем.
Правила ухода за ламинатом в доме
Ламинат, хоть и не требует особенного ухода, но все же есть несколько моментов, которые важно соблюдать, чтобы не испортить покрытие и максимально продлить срок его эксплуатации.
Вот еще несколько правил ухода, которые помогут вам содержать ваш ламинированный пол в чистоте и порядке:
Ламинат – поистине универсальное напольное покрытие, которое идеально впишется в ваш интерьер, поскольку представлено огромным количеством разнообразных дизайнов на любой вкус, цвет и кошелек. Правильный выбор покрытия, укладка и уход за ламинатом помогут максимально надолго сохранить все характеристики и отличный внешний вид пола.